以下是針對(duì) **PBAT熱塑性生物降解塑料干燥機(jī)** 的操作、維護(hù)及注意事項(xiàng)，結(jié)合PBAT材料特性（吸濕性中等、高溫易氧化降解、熔體黏度對(duì)水分敏感）制定，確保干燥效率與材料性能穩(wěn)定：

 ### **一、PBAT材料特性與干燥核心需求** 1. **材料特性** - **吸濕性**：平衡吸水率約 **0.1%-0.2%**，但加工前含水率需控制在 **≤0.05%**（否則注塑時(shí)易產(chǎn)生氣泡、表面銀絲）。 - **熱穩(wěn)定性**：熔點(diǎn) **110-130℃**，干燥溫度建議 **60-80℃**（超過90℃長(zhǎng)期加熱易導(dǎo)致分子鏈斷裂，力學(xué)性能下降）。 - **靜電與粉塵**：顆粒摩擦易產(chǎn)生靜電，吸附粉塵后影響流動(dòng)性，需防靜電處理。 2. **干燥目標(biāo)** - 采用 **熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)**（搭配蜂巢式除濕機(jī)，露點(diǎn)≤-40℃），干燥時(shí)間 **3-4小時(shí)**（初始含水率＞0.3%時(shí)延長(zhǎng)至5小時(shí)）。 

 ### **二、干燥機(jī)操作注意事項(xiàng)** #### **1. 物料預(yù)處理與進(jìn)料規(guī)范** - **雜質(zhì)篩選**： - 過篩（60-80目）去除金屬屑、泥沙等雜質(zhì)，避免堵塞風(fēng)道或磨損設(shè)備。 - 若顆粒因吸潮輕微粘連，可用手輕搓分散（禁用硬物擠壓，防止顆粒破損產(chǎn)生碎屑）。 - **填充量控制**： - 料斗填充量不超過容積的 **70%-80%**（PBAT顆粒密度較低，過量填充會(huì)阻礙熱風(fēng)穿透，導(dǎo)致中心區(qū)域干燥不勻）。 - 進(jìn)料前先預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度（溫差≤±2℃），避免冷料斗內(nèi)壁冷凝水影響干燥效果。 #### **2. 關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控** - **溫度控制**： - **分段升溫**：從室溫以 **≤5℃/分鐘** 速率升溫至60℃，保溫30分鐘后再升至目標(biāo)溫度（65-75℃，根據(jù)具體牌號(hào)調(diào)整，如PBAT/PLA共混料可降至60-65℃）。 - **超溫保護(hù)**：設(shè)置溫度上限報(bào)警（通常為設(shè)定值+5℃），一旦超過85℃立即停機(jī)（防止PBAT氧化變黃）。 - **實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)**：對(duì)比料斗入口與出口溫度，溫差應(yīng)≤10℃（溫差過大需檢查加熱管是否局部失效或風(fēng)量不足）。 - **風(fēng)量與露點(diǎn)**： - 風(fēng)量根據(jù)料斗容積調(diào)整（推薦 **12-18m3/h**），

確保熱風(fēng)均勻穿透料層；除濕機(jī)露點(diǎn)需穩(wěn)定在 **-40℃以下**（露點(diǎn)過高會(huì)導(dǎo)致干燥后含水率反彈）。 - **干燥時(shí)間**： - 嚴(yán)禁過度干燥（超過6小時(shí)），否則顆粒表面易硬化，影響后續(xù)擠出或注塑的熔體流動(dòng)性。 #### **3. 開機(jī)與停機(jī)流程** - **開機(jī)順序**： ① 啟動(dòng)除濕機(jī)（確保再生塔切換正常，露點(diǎn)達(dá)標(biāo)）→ ② 開啟風(fēng)機(jī)（建立氣流循環(huán)）→ ③ *后啟動(dòng)加熱系統(tǒng)（避免加熱管空燒）。 - **停機(jī)流程**： ① 提前 **1小時(shí)** 關(guān)閉加熱，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行至料斗溫度降至50℃以下（防止殘留顆粒因余熱粘連內(nèi)壁）→ ② 排空物料→ ③ 關(guān)閉風(fēng)機(jī)及電源。

 - **空載限制**：設(shè)備空載加熱時(shí)間不得超過 **20分鐘**（防止料斗內(nèi)壁高溫氧化，污染后續(xù)物料）。 #### **4. 密封性與清潔要求** - **密封性檢查**： - 開機(jī)前按壓料斗蓋密封圈，確保無(wú)老化、破損或物料顆?？ㄗ。鈺?huì)導(dǎo)致外界濕氣進(jìn)入，干燥效率下降）。 - 檢查風(fēng)管連接處卡箍是否松動(dòng)，可用肥皂水涂抹檢測(cè)氣泡（尤其負(fù)壓段易吸入濕氣）。 - **定期清潔**： - 每次換料或停機(jī)后，用軟毛刷清理料斗內(nèi)壁殘留顆粒

（避免PBAT長(zhǎng)期滯留受熱降解，形成黑色斑點(diǎn)）。 - 每周拆卸空氣過濾器，用壓縮空氣反向吹掃（過濾精度≥5μm，堵塞后會(huì)導(dǎo)致風(fēng)量下降）。 ### **三、設(shè)備維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃** #### **1. 日常維護(hù)（每日/每班）** - 檢查除濕機(jī)露點(diǎn)、料斗溫度、風(fēng)機(jī)電流是否正常，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。 - 清理設(shè)備表面及周圍PBAT粉塵（粉塵堆積易引發(fā)靜電，甚至局部自燃風(fēng)險(xiǎn)）。 - 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶（如有），確認(rèn)無(wú)松弛或異常異響。 #### **2. 每周維護(hù)** - 拆卸料斗觀察窗，用酒精擦拭內(nèi)壁（去除可能殘留的降解物或油污）。

 - 檢查加熱管接線端子是否松動(dòng)（接觸**會(huì)導(dǎo)致局部過熱或溫度波動(dòng)）。 - 測(cè)試設(shè)備急停按鈕、超溫報(bào)警功能是否靈敏（每月至少一次）。 #### **3. 每月維護(hù)** - 檢查除濕機(jī)蜂巢轉(zhuǎn)輪磨損情況（轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，密封膠條是否老化），必要時(shí)更換。 - 校準(zhǔn)溫度傳感器（用熱電偶測(cè)溫儀對(duì)比料斗實(shí)際溫度與顯示值，偏差＞2℃時(shí)校準(zhǔn)）。 - 清理風(fēng)管內(nèi)壁粉塵（使用柔性管道刷，避免金屬工具劃傷內(nèi)壁）。

 #### **4. 季度維護(hù)** - **檢查設(shè)備接地系統(tǒng)（接地電阻＜4Ω，防靜電積聚）。 - 更換空氣過濾器濾芯（根據(jù)使用頻率，建議每3-6個(gè)月更換一次）。 - 潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)軸承（使用耐高溫潤(rùn)滑脂，避免干磨導(dǎo)致軸承損壞）。

 ### **四、異常情況處理與**須知** #### **1. 常見問題預(yù)判** - **干燥后顆粒含水率超標(biāo)**： - 可能原因：除濕機(jī)露點(diǎn)升高（再生塔故障或壓縮空氣含油）、料斗密封失效、風(fēng)量不足。 - 解決：檢測(cè)露點(diǎn)，清潔除濕機(jī)進(jìn)氣過濾器；檢查密封圈，更換破損部件；增大風(fēng)機(jī)頻率（不超過額定值）。 - **顆粒表面發(fā)黃或有焦斑**： - 可能原因：局部加熱管過熱（加熱管功率不均或溫控失靈）、干燥溫度超過85℃。 - 解決：停機(jī)檢查加熱管是否短路，校準(zhǔn)溫控器，確保溫度均勻性（溫差≤3℃）。

 - **下料不暢或結(jié)塊**： - 可能原因：料斗內(nèi)壁殘留降解物粘連、干燥時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致顆粒表面硬化。 - 解決：停機(jī)徹底清潔內(nèi)壁（可用溫水沖洗并干燥），調(diào)整干燥時(shí)間至推薦范圍。 #### **2. **操作要點(diǎn)** - **防靜電**：設(shè)備外殼必須可靠接地，操作人員佩戴防靜電手套（PBAT顆粒摩擦易產(chǎn)生靜電，吸附粉塵影響產(chǎn)品質(zhì)量）。 - **高溫防護(hù)**：加熱區(qū)外殼溫度可達(dá)60-70℃，操作時(shí)避免直接接觸；檢修加熱部件需斷電并冷卻30分鐘以上。 - **粉塵防爆**：定期清理設(shè)備內(nèi)部及周邊粉塵（PBAT粉塵濃度過高存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)），建議配置防爆型除塵設(shè)備。 ### **五、特殊注意事項(xiàng)（針對(duì)共混改性場(chǎng)景）** 若PBAT與PLA、淀粉等材料共混，需注意： - **共混料干燥**：根據(jù)共混比例調(diào)整溫度（如含PLA時(shí)，干燥溫度不超過70℃，避免PLA過熱降解）。 - **相容性檢查**：干燥后立即使用，避免長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)（共混料吸潮速度更快，超過2小時(shí)未使用需重新干燥）。

 ### **總結(jié)** PBAT干燥機(jī)操作的核心是 **“低溫、勻速、清潔”**：通過嚴(yán)格控制溫度（60-75℃）、避免過度加熱，配合定期清潔與密封檢查，既能防止材料降解，又能確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。建議結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)及PBAT牌號(hào)（如巴斯夫、金發(fā)科技等品牌的加工指南）細(xì)化參數(shù)，*終實(shí)現(xiàn)干燥后含水率≤0.05%，保障下游制品（如降解薄膜、注塑件）的力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。